Анализ отказов торцевого уплотнения

Анализ отказов торцевого уплотнения

Большой выбор торцевых уплотнений для насосов, модели различаются, но утечек пять:
 
(1) между втулкой и уплотнением вала;
(2) кольцо и уплотнение между втулкой;
(3) Динамическое и статическое межкольцевое уплотнение;
(4) неподвижного кольца и уплотнения между неподвижным кольцевым седлом;
(5) уплотнение уплотнения между крышкой и корпусом насоса.
1, установка статики при испытании на герметичность
После установки механического уплотнения, обычно при статическом испытании, наблюдалась утечка. Если утечка была меньше, и больше из-за кольцевого уплотнительного кольца или статических проблем; утечка большая, то динамическое и статическое трение между проблемой кольца. Утечка при первоначальном наблюдении для определения протекающей части основания, а затем ручном повороте наблюдалась, если при утечке не было значительных изменений статического и динамического кольцевого уплотнения, о котором идет речь; Поскольку исключение значительных изменений утечки можно сделать вывод, что существует проблема перемещения статического фрикционного кольца; например, утечка среды вдоль осевой струи, проблемы с кольцевым уплотнением, в основном связанные с утечкой окружающей среды из-за разбрызгивания воды или утечкой охлаждающих отверстий, - это гораздо больше проблем со статическим кольцевым уплотнением. Кроме того, могут существовать пути утечки, но, как правило, существуют различия между первичной и вторичной обмотками, если внимательное наблюдение и знакомство с конструкцией позволит правильно судить.
2, при вводе течи. После статических испытаний механического уплотнения насоса, вращение центробежной силы на высокой скорости предотвратит утечку среды. Таким образом, утечка механического уплотнения вала между выходом из строя и отказом уплотнения крышки, в основном, происходит из-за динамических и статических повреждений, вызванных фрикционным кольцом. Факторами трения, вызванными выходом из строя уплотнения, являются:
(L) операции из-за времени до кавитации, давления штуцера и аномального, вызывающего большую осевую силу, динамическое и статическое разделение контактных поверхностей кольца;
(2) установка механического уплотнения чрезмерное сжатие, что приводит к серьезному износу поверхности трения, царапинам;
(3) плотные кольцевые уплотнения, пружина не может регулировать смещение осевого кольца;
(4) неподвижное кольцевое уплотнение слишком свободно, когда кольцо осевого смещения, неподвижное кольцо от неподвижного кольцевого седла;
(5) рабочая среда представляет собой гранулированный материал, сталкивающийся с трением, испытание статической и динамической поверхности кольцевого уплотнения;
(6) Конструкция и выбор ошибки, ниже, чем уплотнение с лицевой поверхностью давления или усадка уплотнительного материала больше и так далее. Это явление часто возникает во время пробного запуска, и иногда его можно отрегулировать, чтобы устранить статический и другой центральный блок, но в большинстве случаев требуется повторный вход, замена уплотнения.
Как две уплотнительные поверхности, вызванные потерей смазочной пленки:
А) из-за наличия нагрузки на уплотнение возникла нехватка жидкости в герметичной камере при пуске насоса сухим трением;
B) ниже, чем давление насыщенных паров носителя, в результате чего происходит вспышка лицевой пленки, потеря смазки;
C) Если среда представляет собой летучие продукты, механическое уплотнение или блокировка системы охлаждения в шкале из-за торцевого трения и вращающихся компонентов выделяют тепло, выходящее из смеси жидкости. чем условия давления среды.
Из-за коррозии, вызванной отказом механического уплотнения:
А) уплотняющая поверхность питтинговая, а то и проникающая;
B) кольца седла из карбида вольфрама и нержавеющей стали, такие как сварка, использование седла легко вызывает межкристаллитную коррозию нержавеющей стали;
C) сварные металлические сильфоны, пружины и другие среды в напряжении и общем эффекте коррозии, склонные к разрыву.
Последствия из-за выхода из строя механического уплотнения при высоких температурах в результате:
A) высокотемпературный термический крекинг - это насос, такой как дизельный насос, обратно к насосам нефтеперерабатывающего завода, отказ атмосферного и вакуумного нижнего насоса башни как наиболее распространенное явление. В уплотнительной поверхности при сухом трении, внезапном прекращении подачи охлаждающей воды, попадании примесей в уплотнительную поверхность, не торопясь и другие обстоятельства, могут возникнуть радиальные трещины, появившиеся тор;
B) является использование карбонизированного графита углерода - графитового кольца одним из основных недостатков уплотнения. Что касается использования, если графитовое кольцо еще раз превышает допустимую температуру (обычно в пределах -105 ~ 250 ° C), на поверхности будет выпадать смола, трение будет происходить возле поверхности карбонизированной смолы, когда связующее, оно смягчит пену, увеличится негерметичность уплотнительной поверхности, выход из строя уплотнения;
C) вторичные уплотнения (например, фторкаучук, этиленпропиленовый каучук, все каучуки) при превышении допустимой температуры будут быстро стареть, трескаться, терять устойчивость к игре. Гибкий графит используется при высоких температурах, хорошая коррозионная стойкость, но его плохая эластичность. И легко дребезжит, легко повреждается при установке.
Износ поверхности уплотнения в результате выхода из строя уплотнения:
A) используемые фрикционные материалы с плохой износостойкостью, коэффициентом трения, слишком большим конечным давлением (включая давление пружины) и т. Д. Сократят срок службы механических уплотнений. Обычно используемые материалы, расположенные в порядке сопротивления: карбид кремния - углеродный графит, карбид - углеродный графит, керамика - углеродный графит, лакокрасочная керамика - углеродный графит, керамика из нитрида кремния - углеродный графит, быстрорежущая сталь - углеродный графит, наплавочный сплав - угольный графит.
B) Для среды, содержащей твердые частицы, уплотняющая поверхность в твердых частицах является основной причиной, приводящей к повреждению уплотнения. Сторона твердых частиц на трение от абразивного эффекта в том, что возникновение отказа уплотнения из-за сильного износа. Поверхность уплотнения разумного зазора и степень баланса механических уплотнений, а также пленка на поверхности уплотнения вызваны вспышкой и другими твердыми частицами в лицо, чтобы открыть основную причину ухода.
В) баланс торцевых уплотнений |? также влияет на степень износа уплотнения. При нормальных обстоятельствах баланс около |? = 75% уровень наиболее подходящего. |? «75%, хотя износ уменьшился, но утечка увеличилась, увеличивая возможность открытия уплотнительной поверхности. Для высокой нагрузки (высокое значение PV) теплоты трения поверхности торцевого уплотнения, чем больше, |? как правило, от 65% до 70% подходит для низкокипящей углеводородной среды и т. д., температура среды газификации более чувствительна, чтобы уменьшить влияние тепла трения, |? также возьмите от 80% до 85%.