Правильный выбор торцевого уплотнения для предотвращения утечки насоса
100 лет люди заполняют класс различными уплотнительными материалами, так что жидкость из корпуса насоса по оси утечки наружу уменьшается. Хотя в технологическом процессе используются современные насосы, по-прежнему широко используется самая старая конструкция уплотнения - сальниковые коробки из-за ее низкой начальной стоимости и заводским персоналом, и для знакомых. Однако взаимосвязь между экологическими проблемами с использованием метода уплотнения сальника не принималась постепенно, особенно для более распространенного современного процесса - коррозионной жидкости Eryan. Поэтому на практике механическое уплотнение заменяется все чаще и чаще.
Основные элементы механического уплотнения Mifeng перемещаются двумя плоскостями друг к другу по принципу трения, чтобы уплотнить цели. Устанавливается в насос вращающейся уплотнительной поверхности шпинделя, а неподвижная уплотнительная поверхность устанавливается внутри уплотнительного сальника. Поскольку уплотнительная поверхность находится в движении, а другая уплотнительная поверхность неподвижна, этот тип уплотнения называется динамическим уплотнением. Вращающаяся поверхность и неподвижная поверхность уплотнения между характеристиками уплотнения при определении основы наиболее критического фактора в механическом уплотнении, из которых четыре пути утечки необходимо уплотнить: 1. Уплотняющая поверхность между каналом; 2. Путь вращения между поверхностью и шпинделем; 3. фиксированный путь между поверхностью и сальником; 4. сальник и сальник между каналами. Последние два обычно используются пути утечки статического уплотнения, потому что две части не существуют между относительным движением. Эту часть уплотнения обычно называют третьим уплотнением, уплотнение или прокладочный материал, совместимый с уплотнительным кольцом технологической жидкости.
Уплотнение в старой конструкции, расположенное под вращающейся плоскостью вторичного уплотнения, оставляло определенный зазор до и после перемещения в шпинделе, поэтому легко вызвать износ и преждевременный выход из строя. Однако в относительно новой конструкции уплотнения вторичное уплотнение в статическом состоянии появляется на шпинделе, чтобы избежать износа и коррозионной стойкости. При нормальной работе насоса вращение между поверхностью и неподвижной поверхностью жидкости из-за давления сальника, создаваемого состоянием, чтобы удерживать его в герметичном состоянии при запуске и остановке, давление сальника для поддержания давления, создаваемого пружина (может быть даже заменена давлением пружины). Большая часть механических уплотнений сконструирована из мягких материалов для создания вращающейся поверхности, она все еще находится на твердой поверхности вращающегося трения. На протяжении многих лет наиболее распространенной комбинацией является использование углеродных материалов в качестве вращающейся поверхности, поэтому поверхность керамики все еще работает.
Такой материал все еще широко используется, но по-прежнему сталкивается с трудным выбором из нержавеющей стали или других материалов, таких как карбид вольфрама или карбид кремния. Короче говоря, независимо от того, какой материал должен находиться между контактным поверхностным слоем жидкой пленки, чтобы играть роль смазки. Однако в сальниковой коробке, используя подпружиненный, и комбинацию давления жидкости, можно играть очень хорошую уплотнительную поверхность между уплотнением. Но давление уплотнения слишком велико, это повлияет на поверхность контакта между жидкой пленкой, что приведет к повышенному нагреву и преждевременному износу. Если давление уплотнения слишком низкое, зазор между контактной поверхностью увеличивается, что может вызвать утечку жидкости. Производители уплотнений постоянно стремятся улучшить плоскостность контактной поверхности, используют специальную шлифовально-полировальную пластину. Затем с помощью платы решеточного монохроматора для его обнаружения.
Время публикации: июн-25-2021