Correcte keuze van de mechanische afdichting om lekkage van de pomp te voorkomen
100 jaar vullen mensen een klas met een verscheidenheid aan afdichtingsmaterialen, zodat de vloeistof uit het pomphuis langs de as van uitwendige lekkage afneemt. Hoewel moderne pompen in het proces worden gebruikt, worden ze nog steeds veel gebruikt met het oudste afdichtingsontwerp - verpakkingsdozen, vanwege de lage initiële kosten, en het fabriekspersoneel en voor het bekende. De relatie tussen milieukwesties, met behulp van de methode van verzegeling, is echter niet geleidelijk geaccepteerd, vooral niet voor het meer gebruikelijke moderne proces, bijtende vloeistof Eryan. Daarom wordt in de praktijk steeds vaker de mechanische afdichting pakkingafdichting vervangen.
Mifeng de basiselementen van mechanische afdichting wordt uitgevoerd door twee vlakken aan elkaar het principe van wrijving, om doeleinden af te dichten. Geïnstalleerd in het roterende afdichtingsvlak van de spil van de pomp, en vast afdichtingsoppervlak geïnstalleerd in de afdichtingspakking. Omdat een afdichtingsoppervlak in beweging is en het andere afdichtingsoppervlak stationair is, wordt dit type afdichting de dynamische afdichting genoemd. Roterend oppervlak en het stationaire oppervlak van de afdichting tussen de afdichtingsprestaties bij het bepalen van de basis van de meest kritische factor in de mechanische afdichting, waarvan vier lekpaden moeten afdichten: 1. Afdichtingsoppervlak tussen het kanaal; 2. Roterend pad tussen het oppervlak en de spil; 3. vast pad tussen het oppervlak en de klier; 4. pakkingbus en pakkingbus tussen de kanalen. De laatste twee veelgebruikte lekwegen voor statische afdichtingen, omdat de twee delen niet bestaan tussen de relatieve beweging. Dit deel van de afdichting wordt meestal de derde afdichting genoemd, het afdichtings- of pakkingmateriaal dat compatibel is met de O-ring van de procesvloeistof.
Verzegeld in het oudere ontwerp, bevindt zich onder het roterende vlak van de secundaire afdichting een bepaalde opening, voor en na de beweging in de spil, zo gemakkelijk om slijtage en voortijdig falen te veroorzaken. In het relatief nieuwe afdichtingsontwerp, de secundaire afdichting in een statische toestand, verschijnt deze echter op de spil om slijtage en corrosieweerstand te voorkomen. Bij de normale werking van de pomp, de rotatie tussen het oppervlak en het stationaire oppervlak van de vloeistof als gevolg van de druk van de pakkingbus die door de staat wordt gegenereerd om deze in een afgesloten toestand te houden, bij het starten en stoppen, de pakkingbusdruk om de druk te behouden die wordt gegenereerd door de veer (kan zelfs worden vervangen door de druk van de veer.) Het grootste deel van de mechanische afdichting is ontworpen met zachte materialen om een roterend oppervlak te creëren, het is nog steeds in het harde oppervlak van roterende wrijving. In de loop der jaren is de meest voorkomende combinatie het gebruik van koolstofmaterialen als het roterende oppervlak, zodat het oppervlak van het keramiek nog steeds loopt.
Dergelijk materiaal wordt nog steeds veel gebruikt, maar staat nog steeds voor de harde keuze van roestvrij staal of meer materialen, zoals wolfraamcarbide of siliciumcarbide. Ongeacht welk materiaal, kortom, tussen de contactoppervlaklaag van vloeibare film moet worden gehouden om de rol van smering te spelen. In de verpakkingsdoos kan echter, met behulp van veerbelaste en combinatie van vloeistofdruk, een zeer goed afdichtingsoppervlak tussen de afdichting spelen. Maar de afdichtingsdruk is te hoog, dit zal het contactoppervlak tussen de vloeistoffilm beïnvloeden, wat leidt tot verhoogde hitte en voortijdige slijtage. Als de afdichtingsdruk te laag is, neemt de opening tussen het contactoppervlak toe, wat waarschijnlijk vloeistoflekken veroorzaakt. Fabrikanten van afdichtingen streven er voortdurend naar om de vlakheid van het contactoppervlak te verbeteren, ze gebruiken een speciale slijp- en polijstplaat. Gebruik vervolgens het rooster-monochromatorbord voor de detectie ervan.
Posttijd: 25 juni-2021