Korrekt valg af den mekaniske tætning for at forhindre lækage af pumpen
100 år fylder folk en klasse med en række tætningsmaterialer, så væsken fra pumpehuset langs aksen for den udadgående lækage falder. Selvom moderne pumper anvendes i processen, stadig i vid udstrækning i brug af det ældste forseglingsdesign - pakningskasser på grund af dens lave startomkostninger og fabrikspersonalet og det velkendte. Imidlertid er forholdet mellem miljøspørgsmål ved hjælp af metoden til pakning af forsegling ikke blevet accepteret gradvist, især for den mere almindelige moderne proces, ætsende væske Eryan. Derfor udskiftes den mekaniske tætningspakningstætning mere og mere i praksis.
Mifeng de grundlæggende elementer i mekanisk tætning køres af to planer til hinanden friktionsprincippet for at forsegle formål. Installeret i pumpens roterende tætningsflade på spindlen og fast tætningsflade installeret i tætningskirtlen. Da en tætningsflade er i bevægelse, og den anden tætningsflade er stationær, kaldes denne type tætning den dynamiske tætning. Roterende overflade og den stationære overflade af tætningen mellem forseglingsydelsen ved bestemmelse af grundlaget for den mest kritiske faktor i den mekaniske tætning, hvoraf fire lækageveje skal forsegles: 1. Forseglingsflade mellem kanalen; 2. Roterende sti mellem overfladen og spindlen; 3. fast sti mellem overfladen og kirtlen; 4. kirtel og pakdåse mellem kanalerne. De sidstnævnte to almindeligt anvendte statiske tætnings lækage stier, fordi de to dele ikke findes mellem den relative bevægelse. Denne del af forseglingen kaldes normalt den tredje forsegling, forseglingen eller pakningsmaterialet, der er kompatibelt med procesvæskens O-ring.
Forseglet i det ældre design, er placeret under det sekundære tætningsrotationsplan, der efterlod et bestemt hul, før og efter bevægelsen i spindlen, så let at forårsage slid og for tidlig svigt. I det relativt nye tætningsdesign, den sekundære tætning i statisk tilstand, ser det imidlertid ud på spindlen for at undgå slid- og korrosionsbestandighed. I pumpens normale drift drejer rotationen mellem overfladen og den stationære overflade af væsken på grund af trykboksens tryk, der genereres af staten for at holde den i en forseglet, i start og stop, påfyldningskassens tryk for at opretholde det tryk, der genereres af fjederen (kan endda erstattes af fjederens tryk.) Det meste af den mekaniske tætning er designet med bløde materialer til at skabe roterende overflade, den er stadig i den hårde overflade af roterende friktion. I årenes løb er den mest almindelige kombination brugen af kulstofmaterialer som den roterende overflade, så overfladen af det keramiske materiale stadig kører.
Sådant materiale anvendes stadig i vid udstrækning, men står stadig over for det hårde valg af rustfrit stål eller flere materialer, såsom wolframcarbid eller siliciumcarbid. Uanset hvilket materiale der kort sagt skal opretholdes mellem kontaktfladelaget af flydende film for at kunne spille rollen som smøring. Imidlertid kan der i pakningsboksen ved hjælp af fjederbelastet kombination af væsketryk spille en meget god tætningsflade mellem tætningen. Men forseglingstrykket er for højt, det påvirker kontaktfladen mellem væskefilmen, hvilket fører til øget varme og for tidligt slid. Hvis forseglingstrykket er for lavt, øges afstanden mellem kontaktoverfladen, hvilket sandsynligvis vil medføre væskelækage. Tætningsfabrikanter stræber konstant efter at forbedre kontaktoverfladens planhed, de bruger en speciel slibe- og poleringsplade. Brug derefter gittermonokromatorkortet til dets detektion.
Indlægstid: Jun-25-2021