Аналіз адмовы механічнага ўшчыльнення
Шырокі асартымент механічных ушчыльняльнікаў для помпаў, мадэлі адрозніваюцца, але ёсць пяць уцечак:
(1) паміж гільзай і ўшчыльненнем вала;
(2) кольца і ўшчыльненне паміж гільзай;
(3) дынамічная і статычная межкольцевая пломба;
(4) стацыянарнага кольцы і ўшчыльнення паміж сядзеннем стацыянарнага кольцы;
(5) ўшчыльненне ўшчыльнення паміж вечкам і корпусам помпы.
1, усталёўка статычных пры выпрабаванні на герметычнасць
Пасля ўстаноўкі механічнага ўшчыльнення, як правіла, пры статычным выпрабаванні назіраецца ўцечка. Калі ўцечка была меншай, і больш для кольца ўшчыльняльнага кольца альбо статычных праблем; ўцечка вялікая, дынамічнае і статычнае трэнне паміж кольцавай праблемай. Уцечка пры першасным назіранні для вызначэння ўцечкі часткі асновы, а затым ручным павароце назіраецца, калі ўцечка не мае значных змен у статычным і дынамічным кальцавым ушчыльненні, пра якое ідзе гаворка; па меры забароны значных змен уцечкі можна зрабіць выснову, што існуюць праблемы руху статычнага фрыкцыйнага кольца; такія, як уцечка асяроддзя ўздоўж восевай бруі, праблемы кальцавага ўшчыльнення ў асноўным з навакольнага асяроддзя, уцечка з распыляльніка вады ці ўцечка астуджальных адтулін, значна больш статычныя няспраўнасці кольцавага ўшчыльнення. Акрамя таго, шляхі ўцечкі могуць існаваць, але ў цэлым існуюць адрозненні паміж першасным і другасным, пакуль уважлівае назіранне, знаёмае са структурай, зможа правільна судзіць.
2, пры ўводзе ўцечкі. Пасля статычных выпрабаванняў помпавага механічнага ўшчыльнення, якія працуюць пры хуткасным кручэнні цэнтрабежнай сілы, будзе перашкаджаць уцечцы асяроддзя. Такім чынам, увод механічнай уцечкі ўшчыльнення вала паміж выключэннем і няспраўнасцю ўшчыльнення вечка ў асноўным звязаны з дынамічнымі і статычнымі пашкоджаннямі, выкліканымі фрыкцыйным кольцам. Фактары трэння, выкліканыя няўдачай ўшчыльнення:
(L) аперацыі з-за часу кавітацыі, ціску ў дроселі і ненармальнага ўздзеяння, якія выклікаюць вялікую восевую сілу, дынамічнае і статычнае раздзяленне паверхні кантакту з кольцам;
(2) усталёўка механічнага сціску ўшчыльнення празмернае, што прыводзіць да трэння, сур'ёзнага зносу, драпін;
(3) Цеснае кальцавае ўшчыльненне, спружына не можа рэгуляваць зрушэнне восевага кольцы;
(4) стацыянарнае кальцавое ўшчыльненне занадта свабодна, калі кольца восева плавае, нерухомае кольца ад стацыянарнага сядзення кольцы;
(5) рабочыя асяродкі - гэта дробныя матэрыялы, якія сутыкаюцца з трэннем, выпрабоўваюць статычную і дынамічную пярэднюю частку кальца;
(6) Дызайн і выбар памылкі, меншай, чым ушчыльненне асабовага ціску альбо ўшчыльняльнага матэрыялу, большае і гэтак далей. Гэта з'ява часта ўзнікае ў выпрабавальным запуску, і часам можа быць скарэктавана для ліквідацыі статычных і іншых цэнтральных блокаў, але большасці неабходна паўторна ўвайсці, замяніць пломбу.
У якасці двух ушчыльняльных паверхняў, выкліканых стратай плёнкі змазкі:
А) з-за наяўнасці ўшчыльняльнай нагрузкі недахоп вадкасці ў герметычнай камеры адбыўся пры запуску помпы сухім трэннем;
Б) ніжэйшы за ціск пары насычэння носьбіта, з-за чаго адбываецца ўспышка асабовай плёнкі, страта змазкі;
C) Калі асяроддзе з'яўляецца лятучымі прадуктамі, механічнае ўшчыльненне альбо блакаванне ахаладжальнай сістэмы ў вазе, з-за канчатковага трэння і якія верцяцца кампанентаў, вырабляюць цяпло, пакідаючы ў вадкасці змешванне ціску насычанай пары ў асяроддзі, але таксама выклікала ціск пары насычэння меншым чым умовы ціску на СМІ.
З-за карозіі, выкліканай пашкоджаннем механічнага ўшчыльнення:
А) герметызацыя паверхневых ям і нават пранікненне;
B) карбід вальфраму і кольцы сядзення з нержавеючай сталі, такія як зварка, выкарыстанне сядзення лёгка вырабляе міжкрышталёвую карозію з нержавеючай сталі;
В) зварныя металічныя сільфоны, спружыны і іншыя асяроддзя пры напружанні і агульным уздзеянні карозіі, схільнай разрыву.
Эфект з-за высокай тэмпературы механічнага збою ўшчыльнення ў выніку:
А) высокая тэмпература цеплавога крэкінгу - гэта помпа, напрыклад, дызельны помпа, які вяртаецца да помпаў нафтаперапрацоўчага завода, атмасферная і вакуумная адмова дна помпы як найбольш распаўсюджаная з'ява. У ўшчыльняльнай паверхні пры сухім трэнні раптоўнае перапыненне астуджальнай вады, прымешкі ўшчыльняльнай паверхні, якія займаюць час і іншыя абставіны, могуць прывесці да з'яўлення радыяльных расколін тору;
Б) з'яўляецца выкарыстанне вуглекіслага графітавага вугляродна-графітавага кольцы адным з асноўных парушэнняў ўшчыльнення. У якасці выкарыстання, калі графітавае кальцо яшчэ раз перавышае дапушчальную тэмпературу (звычайна ў -105 ~ 250 ??), на паверхні выпадзе смала, трэнне будзе адбывацца каля паверхні вуглекіслай смалы, калі злучнае рэчыва змякчыць пену, павялічыць уцечка ўшчыльняльнай паверхні, няспраўнасць ўшчыльнення;
В) другасныя ўшчыльнення (такія як фтор-каўчук, этылен-прапіленавы каўчук, уся гума) пры дапушчальнай тэмпературы хутка састараць, парэпаюцца і страцяць моцную гульню. Гнуткі графіт выкарыстоўваецца пры высокіх тэмпературах, добрай каразійнай устойлівасці, але яго эластычнасць дрэнная. І лёгка грыміць, лёгка пашкоджваецца падчас мантажу.
Знос асабовага боку ўшчыльнення ў выніку няспраўнасці ўшчыльнення:
А) фрыкцыйныя матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца пры дрэннай зносаўстойлівасці, каэфіцыент трэння, канцавы ціск (уключаючы ціск спружыны) занадта вялікі і г.д., скароцяць тэрмін службы механічных ушчыльняльнікаў. Звычайна выкарыстоўваюцца матэрыялы, размешчаныя па парадку супраціву: карбід крэмнія - вугляродны графіт, карбід - вугляродны графіт, кераміка - вугляродны графіт, афарбоўка керамікі - вугляродны графіт, нітрыд крэмнія, кераміка - вугляродны графіт, хуткарэзная сталь - вугляродзісты графіт, сплаў наплаўкі - вугляродны графіт.
Б) Для асяроддзя, якое змяшчае цвёрдыя часціцы, ушчыльняльная паверхня цвёрдых часціц з'яўляецца асноўнай прычынай няўдачы ўшчыльнення. Твар цвёрдых часціц у трэнне ад абразіўнага эфекту, у выніку ўшчыльнення ўзнікае моцны знос. Ушчыльняльная паверхню разумнага зазору і ступень балансу механічных ушчыльненняў, а таксама плёнка асабовага боку ўшчыльнення выклікаюцца ўспышкай і іншымі цвёрдымі часціцамі, якія адкрываюць асноўную прычыну сыходу.
В) баланс механічных ушчыльняльнікаў |? таксама ўплывае на ступень зносу ўшчыльнення. У звычайных умовах баланс каля |? = 75% узроўню найбольш прыдатнага. |? «75%, хоць і паменшаны знос, але ўцечка павялічылася, павялічваючы магчымасць адкрыць ўшчыльняльную паверхню. Пры вялікай нагрузцы (высокім значэнні ФВ) механічнага ўшчыльнення цеплавое фрыкцыйнае цепла, як большае, |? звычайна бяруць ад 65% да 70% падыходзіць для вуглевадароднай асяроддзя з нізкім кіпеннем і г.д., тэмпература газіфікацыйнай асяроддзя з'яўляецца больш адчувальнай, каб паменшыць уздзеянне цяпла трэння, |? вазьміце таксама ад 80% да 85%.
Час публікацыі: чэрвень-25-2021