تحليل فشل الختم الميكانيكي

تحليل عطل الختم الميكانيكي

هناك مجموعة كبيرة من موانع التسرب الميكانيكية للمضخات ، تختلف الموديلات ، ولكن يوجد خمسة تسربات:
 
(1) بين الغلاف وختم العمود ؛
(2) حلقة وختم بين الأكمام ؛
(3) ختم ديناميكي وثابت بين الحلقات ؛
(4) من الحلقة الثابتة والختم بين مقعد الحلقة الثابتة ؛
(5) ختم الختم بين الغطاء وجسم المضخة.
1 ، تركيب ثابت عند اختبار التسرب
بعد تركيب الختم الميكانيكي ، الاختبار الاستاتيكي بشكل عام ، لاحظ وجود تسرب. إذا كان التسرب أصغر ، وأكثر لحلقة الختم الدائري أو مشاكل ثابتة ؛ التسرب كبير ، ثم الاحتكاك الديناميكي والساكن بين مشكلة الحلقة. تسرب في الملاحظة الأولية لتحديد جزء التسرب من الأساس ، ثم الانقلاب اليدوي الملحوظ ، إذا لم يكن التسرب تغييرات كبيرة في الختم الدائري الثابت والديناميكي المعني ؛ حيث يمكن استنتاج أن منع حدوث تغييرات كبيرة في التسرب يمكن أن يستنتج أن هناك مشاكل في حركة حلقة الاحتكاك الساكن ؛ مثل تسرب الوسائط على طول النفاثة المحورية ، فإن مشاكل الختم الدائري في الغالب إلى تسرب الوسيط المحيط من رذاذ الماء أو تسرب فتحات التبريد ، هي أكثر بكثير من فشل ختم الحلقة الثابت. بالإضافة إلى ذلك ، قد توجد مسارات التسرب ، ولكن بشكل عام هناك اختلافات بين الأولية والثانوية ، طالما أن المراقبة الدقيقة ، على دراية بالهيكل ، ستكون قادرة على الحكم بشكل صحيح.
2 ، عند التكليف بالتسرب. بعد الاختبارات الساكنة للسدادات الميكانيكية للمضخة ، فإن تشغيل الدوران عالي السرعة لقوة الطرد المركزي ، سوف يمنع تسرب الوسائط. لذلك ، فإن تشغيل تسرب ختم العمود الميكانيكي بين الاستبعاد وفشل ختم الغطاء ، يرجع أساسًا إلى التلف الديناميكي والساكن الناجم عن حلقة الاحتكاك. تسبب فشل الختم في عوامل الاحتكاك:
(L) العمليات ، بسبب وقت التجويف ، والضغط الخانق ، والضغط الشاذ ، مما يتسبب في قوة محورية كبيرة ، وفصل سطح التلامس الديناميكي والساكن ؛
(2) تركيب ضغط الختم الميكانيكي المفرط ، مما يؤدي إلى الاحتكاك وجه البلى والخدوش الخطيرة ؛
(3) الأختام الحلقية الضيقة ، لا يمكن للزنبرك ضبط إزاحة الحلقة المحورية ؛
(4) حلقة الختم الثابتة فضفاضة للغاية ، عندما تطفو الحلقة المحورية ، تكون الحلقة الثابتة من المقعد الدائري الثابت ؛
(5) وسائط العمل عبارة عن مواد حبيبية ، تتعرض للاحتكاك ، وتختبر وجه الختم الدائري الثابت والديناميكي ؛
(6) تصميم واختيار خطأ ، أقل من ختم وجه الضغط أو انكماش مادة الختم أكبر وهكذا. تحدث هذه الظاهرة بشكل متكرر في التشغيل التجريبي ، ويمكن في بعض الأحيان تعديلها لإزالة الكتلة الساكنة وغيرها من الكتلة المركزية ، ولكن معظمها بحاجة إلى إعادة الدخول ، واستبدال الختم.
نظرًا لأن وجهي الختم الناجمين عن فقدان فشل فيلم التشحيم:
أ) بسبب وجود حمل مانع للتسرب ، حدث نقص في السائل في غرفة محكمة الغلق عند بدء الاحتكاك الجاف للمضخة ؛
ب) أقل من ضغط بخار التشبع للوسائط ، مما يجعل وميض فيلم الوجه يحدث ، وفقدان التزييت ؛
ج) إذا كان الوسيط عبارة عن منتجات متطايرة ، فإن الختم الميكانيكي أو يعيق نظام التبريد في المقياس ، بسبب الاحتكاك النهائي والمكونات الدوارة تنتج حرارة تاركة السائل يخلط ضغط البخار المشبع للوسط ، ولكن أيضًا تسبب في انخفاض ضغط بخار التشبع من ظروف ضغط الوسائط.
بسبب التآكل الناجم عن عطل مانع التسرب الميكانيكي:
أ) إحكام إغلاق السطح ، وحتى اختراقه ؛
ب) كربيد التنجستن وحلقات المقعد المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، مثل اللحام ، واستخدام المقعد سهل لإنتاج تآكل بين الحبيبات من الفولاذ المقاوم للصدأ ؛
ج) الخوار المعدنية الملحومة والينابيع والوسائط الأخرى في الإجهاد والتأثير الشائع للتآكل عرضة للتمزق.
التأثير بسبب عطل ميكانيكي في درجة الحرارة العالية ناتج عن:
أ) التكسير الحراري ذو درجة الحرارة العالية عبارة عن مضخة ، مثل مضخة الديزل ، والعودة إلى مضخات المصفاة ، وفشل المضخة السفلية للبرج الجوي والفراغ كظاهرة أكثر شيوعًا. في سطح الختم عند الاحتكاك الجاف ، يمكن أن يؤدي الانقطاع المفاجئ لمياه التبريد والشوائب في سطح الختم ، مع أخذ الوقت والظروف الأخرى ، إلى ظهور شقوق شعاعية ؛
ب) استخدام حلقة الكربون الجرافيت المكربنة - الجرافيت أحد أسباب فشل الختم الرئيسية. كالاستخدام ، إذا كانت حلقة الجرافيت أكثر من درجة الحرارة المسموح بها (عادة في -105 ~ 250 ؟؟) ، فإن السطح سوف يعجل الراتنج ، وسيحدث الاحتكاك بالقرب من راتنجات مكربنة السطح ، عندما يكون الموثق ، سوف يخفف الرغوة ، ويزيد تسرب سطح الختم ، فشل الختم ؛
ج) الأختام الثانوية (مثل مطاط الفلورين ، مطاط الإيثيلين بروبيلين ، جميع المطاط) فوق درجة الحرارة المسموح بها ، سوف تتقادم بسرعة ، وتتشقق ، وفقدان اللعب الصعب. يستخدم الجرافيت المرن في درجات الحرارة العالية ، ومقاومة جيدة للتآكل ، ولكن مرونته ضعيفة. وسهلة الخشخشة ، تتلف بسهولة أثناء التثبيت.
تآكل وجه مانع التسرب نتيجة لفشل السداد:
أ) مواد الاحتكاك المستخدمة في مقاومة التآكل السيئة ، معامل الاحتكاك ، الضغط النهائي (بما في ذلك ضغط الزنبرك) كبير جدًا ، وما إلى ذلك ، سيقصر من عمر موانع التسرب الميكانيكية. المواد المستخدمة بشكل شائع ، مرتبة حسب المقاومة: كربيد السيليكون - الجرافيت الكربوني ، الكربيد - الجرافيت الكربوني ، السيراميك - الجرافيت الكربوني ، طلاء السيراميك - الجرافيت الكربوني ، سيراميك نيتريد السيليكون - الجرافيت الكربوني ، الفولاذ عالي السرعة - الجرافيت الكربوني ، سبائك السطح - الكربون الجرافيت.
ب) بالنسبة للوسط الذي يحتوي على جزيئات صلبة ، فإن السطح المحكم في الجسيمات الصلبة هو السبب الرئيسي الذي يؤدي إلى فشل الختم. وجه الجسيمات الصلبة في الاحتكاك من تأثير جلخ في أن فشل الختم حدوث البلى الشديد. سطح سد الفجوة المعقولة ، ومدى توازن الأختام الميكانيكية ، وكذلك فيلم وجه الختم ناتجة عن وميض وجزيئات صلبة أخرى في الوجه لفتح السبب الرئيسي للمغادرة.
ج) ميزان الأختام الميكانيكية |؟ يؤثر أيضًا على درجة تآكل الختم. في ظل الظروف العادية ، توازن حوالي |؟ = 75٪ مستوى أنسب. |؟ "75٪ ، على الرغم من انخفاض التآكل ، إلا أن التسرب زاد ، مما يزيد من إمكانية فتح سطح مانع التسرب. للحمل العالي (قيمة PV عالية) من حرارة احتكاك وجه مانع التسرب الميكانيكي مثل الأكبر ، |؟ بشكل عام ، تأخذ 65٪ إلى 70٪ مناسبة لوسط الهيدروكربون منخفض الغليان ، وما إلى ذلك ، ودرجة حرارة وسيط التغويز أكثر حساسية ، من أجل تقليل تأثير حرارة الاحتكاك ، |؟ خذ 80٪ إلى 85٪ كذلك.